Café Cacique

Ficha Técnica:

Local: Linhares/ES
Cliente: Cia Cacique de Café Solúvel
Construtora: Construtora Plaenge Engenharia e Serviços
Segmento de obra: Fábrica e Galpão Industrial
Projeto arquitetônico: Solange Sklan
Projeto estrutural: João Alberto Kerber
Volume de concreto (m3): 3.206
Conclusão da estrutura: 11/2020
Elementos de concreto pré-fabricado: pilares, vigas, escadas, lajes e painéis de fechamento

Localizada na cidade de Linhares, no Espírito Santo, a nova unidade de produção da Cia Cacique de Café Solúvel contempla um espaço de 500 mil metros quadrados, com capacidade de produção, em média, de 12 mil toneladas de café solúvel ao ano. Reforçando o investimento contínuo da indústria por inovação e tecnologia, o sistema adotado foi o de construção modular para a obra, realizada pela Construtora Plaenge.

A Cassol Pré-Fabricados ficou responsável pelo fornecimento, transporte e montagem de pilares, vigas, lajes, escadas e painéis de fechamento para os edifícios que compõem a unidade. A obra se destacou pela necessidade de realizar a montagem de diversos segmentos da estrutura verticalizada de forma concomitante com as montagens de outras disciplinas. Outro ponto crítico foi a complexidade na elaboração dos projetos da estrutura que, pelas características da edificação, não possuía núcleo rígido estrutural. Este desafio precisou ser vencido para que fosse possível manter a continuidade da montagem até aproximadamente 54 metros de altura.

A questão do projeto da nova unidade frente ao cronograma de execução exigiu a superação de barreiras operacionais da obra em função do sincronismo de montagem ao longo do tempo. Neste sentido, garantir a logística com frota própria foi imprescindível e estratégico em virtude da distância da obra à unidade fabril, já que foram fornecidas peças de duas fábricas da Cassol Pré-Fabricados, simultaneamente ( Monte Mor/SP e Seropédica-RJ), e era preciso atentar para o sequenciamento de montagem e o cronograma pactuado com o cliente.

A disponibilidade de equipamentos de grande alcance e capacidade foi ainda outro desafio superado na execução do projeto. O uso de guindastes próprios, adequados às exigências técnicas, foi decisivo para conquistar a segurança e o sucesso da obra, que envolvia um edifício alto e a integração de estruturas complementares. O planejamento minucioso foi essencial para evitar problemas nas interfaces entre diferentes disciplinas, assegurando a eficiência e a precisão necessárias.

As tipologias de soluções utilizadas nesta obra já estão há alguns anos disponíveis no mercado, mas não são necessariamente utilizadas com frequência; entre elas estão as luvas de emenda e sistemas de emendas com canecas. O projeto também contou com diversas lajes de aberturas que variaram de Ø 150mm até Ø 10300mm, ou seja, com vãos de 10m de diâmetro. As peças pré-fabricadas in loco, que já estavam previstas em projeto com formatos de quartos de um quadrado e circunferência circunscrita, foram içadas, montadas e concretadas juntamente com o capeamento. Todos esses elementos formaram o prédio de aproximadamente 54 metros de altura, preparado para receber os equipamentos do processo fabril do cliente.

Um dos diferenciais técnicos do projeto foi a utilização de conexões semirrígidas entre vigas e pilares, projetadas para atender às exigências estruturais e facilitar o processo de montagem. As ligações para momentos negativos foram realizadas com barras superiores passantes nos pilares internos ou com luvas nos pilares de extremidade. Para os momentos positivos, optou-se por uma solução sem chapas soldadas, substituindo-as por nichos de concretagem para emendas das armaduras inferiores. Nesses nichos, havia esperas em laços horizontais no pilar e na viga, além das esperas verticais no consolo para atuar como armaduras interiores de ligação da emenda.

As vigas foram detalhadas e fabricadas com nichos de concretagem em suas extremidades, fechados lateralmente com paredes do mesmo concreto das vigas, eliminando a necessidade de formas adicionais na obra e priorizando a produtividade no campo. O detalhamento incluiu esperas em laço dentro dos nichos, posicionadas em um nível superior aos laços dos pilares, com geometria apropriada para envolver as esperas verticais dos consolos e ajudar no enrijecimento das paredes do nicho. Uma solução inovadora envolveu os pilares com consolos em diferentes direções no mesmo nível, e mesmo nível também para as esperas em laços horizontais – esta questão foi resolvida detalhando peças com barras soldadas e geometrias especiais que funcionam como esperas para todos os consolos do nível.

Na execução da nova unidade industrial da Cia Cacique de Café Solúvel em Linhares, no Espírito Santo, conciliar o equilíbrio entre o cronograma e a complexidade técnica do empreendimento demandou soluções criativas e inovadoras. Neste contexto, e com uma parceria de muitos anos da construtora com a Cassol Pré-Fabricados, as questões que emergiram foram examinadas e solucionadas em conjunto para viabilizar uma obra onde, em um prédio industrial de grande porte, foram realizadas várias disciplinas de modo concomitante ou sequencial: a montagem da estrutura pré-fabricada, a execução civil, a montagem eletromecânica e de grandes equipamentos. O resultado foi uma obra e uma nova unidade de produção da Cia Cacique de Café Solúvel com um sistema de alta performance e qualidade.